PLC e SCADA

  • Superisione e automazione

Applicazioni

Automazione di istallazioni meccaniche con interfaccia di supervisione, controllo e pianificazione della produzione.

Vantaggi

  • Interfaccia visuale intuitiva e semplice con visione in tempo reale dello stato dell’impianto, allarmi e diagnostica di tutti i dispositivi.
  • Pianificazione e preparazione automatica ricette su più linee
  • Tracciabilità delle materie prime
  • Monitoraggio della produzione con report di dosaggio, consumi, identificazione dell’operatore, identificazione dosaggi manuali etc…
  • Gestione in tempo reale degli stock
  • Pianificazione della manutenzione secondo piani preimpostati
  • Estensibilità nel tempo e facilità di modifica
  • Dialogo ERP con inserimento dati di consuntivo su database relazionali
  • Assistenza remota via internet

Funzionamento

La gestione degli impianti è gestita da un software le cui logiche, condivise con il cliente, permettono di controllare carichi, dosaggi e lavaggi in modo completamente automatico. Nel dettaglio :

  • Carico silos/serbatoi: il sistema automatico controlla il carico dei silos/serbatoi garantendo la sicurezza di tali operazioni tramite monitoraggio di collegamento a terra dei camion, delle pressioni interne ai serbatoi e dei livelli di prodotto raggiunti. In caso di pericolo vengono  inibite le operazioni e generate opportune segnalazioni.
  • Dosaggio: operazione ripetitiva e delicata che, controllata da logiche automatiche, consente di ottimizzare la velocità di esecuzione e minimizzare gli errori. Tutte le operazioni vengono registrate per le verifiche successive e/o per controllo dei consumi effettuati.
  • Lavaggio:  per i prodotti che richiedono la pulizia dei tubi il sistema è in grado di eseguire l’operazione facendo fluire opportuni detergenti in quantità e tempi impostati dall’operatore garantendo, in tal modo, igiene e consumi ottimizzati e costanti.

L’operatore ha a disposizione un’intuitiva interfaccia grafica (touch screen oppure pc) che permette di controllare il funzionamento dell’impianto eseguendo operazioni quali :

  • Selezione ed avvio della ricetta da realizzare.
  • Controllo in tempo reale delle operazioni pianificate.
  • Diagnosi di eventuali malfunzionamenti.
  • Analisi dei dati di consuntivo.

 Dati tecnici

  • Programmazine HMI/SCADA con i principali programmi (WinCC Flexible, Movicon, EsaWare, Wonderware, etc.)
  • Programmazione delle logiche programmabili delle pricipali marche (Siemens, Allen Bradley, Panasonic, ESAWare, Telemechanique, etc.. ) e con i principali linguaggi (Awl, Kop, Scl, Ladder, Codesys, etc.)
  • Salvataggio dei dati sui principali database relazionali (SQL Server, Oracle, Access, etc.) tramite script o servizi Microsoft .NET